극한 환경에서도 탁월한 성능 발휘
온도가 2000도 이상으로 치솟는 산업에서°C와 순도는 타협할 수 없는 요소이며, 일반 소재는 성능이 떨어집니다. 텅스텐 도가니는 다른 소재가 기대에 미치지 못하는 곳에서도 탁월한 신뢰성과 성능을 제공하도록 설계된 명실상부한 최고의 제품입니다. 최고 순도의 텅스텐(W)으로 제작되었습니다.≥99.95%의 순도를 자랑하는 당사의 도가니는 고급 회전 도가니 텅스텐 기술을 활용하여 가장 중요한 공정에 적합한 우수한 제품을 만들어냅니다.
왜 텅스텐인가? 비교할 수 없는 소재 특성
텅스텐은 모든 금속 중 가장 높은 녹는점(3422)을 가지고 있습니다.°C), 탁월한 고온 강도, 탁월한 크리프 저항성, 그리고 낮은 증기압을 제공합니다. 이러한 독특한 조합은 극한의 열 안정성과 화학적 불활성을 요구하는 수많은 초고온 응용 분야에 유일하게 적합한 선택입니다.
회전 도가니의 장점: 공정을 통해 단련된 우수성
기존의 소결 또는 가공된 텅스텐 도가니와 달리, 당사의 텅스텐 스피닝 도가니는 특수 금속 스피닝 기술을 사용하여 제조됩니다. 이 첨단 공정은 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다.
1. 향상된 입자 구조 및 밀도: 스피닝은 텅스텐 입자 구조를 도가니 벽에 평행하게 정렬하여 밀도를 크게 증가시키고(이론치에 근접), 소결 제품에서 흔히 발생하는 기공을 제거합니다. 이는 용융 물질의 침투에 대한 우수한 저항성과 가스 투과율 감소로 이어집니다.
2. 뛰어난 기계적 강도: 회전 중 미세화된 입자 구조와 가공 경화로 인해 기계적 강도, 파괴 인성 및 열 충격 저항성이 크게 향상됩니다.–반복적인 가열 및 냉각 사이클에 필수적입니다.
3. 향상된 열전도도: 최적화된 입자 흐름은 방사형으로 열전도도를 향상시켜 용광로나 공정 내에서 보다 균일한 가열 및 냉각 프로필을 촉진합니다.
4. 뛰어난 표면 마감: 회전 공정은 소결 대체 공정에 비해 내부 표면 마감이 더 매끄러워 사파이어 크리스탈이나 고순도 금속과 같은 민감한 용융물의 달라붙음과 오염을 최소화합니다.
5. 비용 효율성: 회전을 통해 최소한의 재료 낭비로 거의 순수한 형태의 도가니를 생산할 수 있으므로 이처럼 고성능 구성 요소에 대한 가치가 매우 높습니다.
텅스텐 스피닝 도가니를 요구하는 주요 응용 분야
1. 사파이어 결정 성장(키로풀로스, 초크랄스키): 순도, 비반응성, 결정을 오염시키지 않고 극한 온도에서 부식 조건을 견딜 수 있는 능력으로 인해 반응성이 높은 알루미나(Al2O3)를 녹이는 데 가장 적합한 선택입니다.
2. 희토류 금속 정제 및 용해: 오염을 방지해야 하는 반응성 및 고순도 희토류 원소(예: 이트륨, 스칸듐, 란타넘)와 그 합금을 처리하는 데 필수적입니다.
3. 고순도 금속 증발(E-빔, 열): 반도체와 광학 분야에서 초순수 박막을 증착하기 위한 대형 소스(텅스텐 도가니 라이너) 내에서 증발 보트 또는 라이너로 사용됩니다.
4. 석영 유리 정제 및 가공: 순도와 실리콘 증기에 대한 저항성이 중요한 용융 석영 유리를 취급합니다.
5. 연구 및 개발: 초고온 및 반응성 물질을 다루는 실험 공정에 적합하며, 신뢰성 있는 격리가 매우 중요합니다.
텅스텐 도가니에 대한 필요 사항을 위해 왜 저희와 협력해야 할까요?
1. 타협하지 않는 품질: 재료 사양을 엄격히 준수합니다(W≥99.95%의 높은 순도, 엄격한 공정 관리, 포괄적인 품질 보증/QC를 통해 일관되고 고성능의 도가니가 보장됩니다.
2. 고급 스피닝 전문성: 스피닝 도가니 텅스텐 기술 분야에서 수십 년간 축적된 전문 경험을 바탕으로 뛰어난 구조적 무결성을 갖춘 도가니를 생산합니다.
3. 맞춤형 제작: 당사는 광범위한 표준 크기를 제공하며, 고객의 장비와 공정에 완벽하게 맞는 맞춤형 치수, 벽 두께, 디자인(뚜껑 및 텅스텐 도가니 라이너 포함)을 전문적으로 다룹니다.
4. 글로벌 공급망: 국제 파트너에게 적시에 배송을 보장하는 안정적인 물류.
5. 기술 지원: 재료 선택, 적용 적합성, 모범 사례에 대한 지원을 제공할 전담 팀입니다.
텅스텐 스피닝 도가니 수명 극대화를 위한 중요 예방 조치
투자의 최적의 성과와 수명을 보장하려면:
1. 통제된 분위기가 핵심입니다. 항상 고순도 불활성 분위기(아르곤, 질소) 또는 고진공에서 작업하십시오. 고온에서 산소에 노출되면 도가니가 빠르게 산화되어 파손될 수 있습니다.
2. 열충격 방지: 가열 및 냉각 램프를 제어하여 사용하십시오. 뜨거운 도가니에 차가운 재료를 넣거나 뜨거운 도가니를 급냉하지 마십시오. 급격한 온도 변화는 균열을 유발할 수 있습니다.
3. 화학적 오염 방지: 충전 재료를 신중하게 선택하십시오. 알칼리 토금속, 산화물, 질산염 및 텅스텐과 저융점 공융 화합물을 형성하여 치명적인 고장을 초래할 수 있는 기타 화합물은 피하십시오.
4. 적절한 취급: 텅스텐은 실온에서 부서지기 쉽습니다. 오염을 방지하고 기계적 손상(깨짐, 균열)을 방지하기 위해 깨끗한 장갑을 착용하고 도가니를 매우 조심스럽게 다루십시오.
5. 호환 고정물: 용광로 지지대와 리프팅 도구가 호환되는 내화성 금속(예: 몰리브덴)으로 만들어졌고 국부적인 응력점을 발생시키지 않는지 확인하세요.
고온 공정에서 최고의 성능 발휘
프리미엄 텅스텐 스피닝 도가니가 만들어내는 차이를 경험해 보세요. 가장 까다로운 응용 분야에 필수적인 신뢰성, 순도, 그리고 긴 수명을 확보하세요. 값비싼 가동 중단 시간과 오염 위험을 줄이세요.
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먼저 우리는 모든 고객 요구 사항을 명확히 파악했는지 확인합니다. 그런 다음 생산 부서와 검사 부서에 주문을 합니다. 각 생산 공정은 모든 것이 올바른지 스스로 테스트합니다. 그리고 배송 전에 모든 제품은 검사 부서에서 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 검사한 후에만 포장 부서를 통과합니다. 그렇지 않은 경우 제품은 수리 또는 재제작을 위해 생산 부서로 돌아갑니다.
생산의 경우, 일반적으로 리드타임은 20-30일입니다. 하지만 다른 제품과 다른 수량에 따라 약간씩 다릅니다. 주문이 긴급한 경우 저희에게 연락하세요. 문제를 해결할 방법을 찾을 것입니다. 배송은 보통 익스프레스와 항공으로 배송합니다. 익스프레스는 약 7-10일, 항공은 3-5일이 걸립니다. 그리고 고객이 해상 운송을 요청하면 해상 운송으로 배송하며, 보통 40-50일이 걸립니다.
모든 제품은 엄격한 검사 및 안전 포장을 거쳐 배송됩니다. 각 생산 공정에 의한 검사는 품질이 좋은지 확인합니다. 그리고 검사 부서는 모든 것이 올바른지 확인하기 위해 다시 신중하게 검사합니다. 하지만 품질 문제가 실제로 발생하면, 우리는 사과드리며, 책임을 질 것입니다. 제품을 고치거나 다시 만들기 위해, 우리는 모든 것을 바로잡을 것입니다.
건강한 협력을 유지하기 위해, 저희의 지불 기간은 일반적으로 선불로 50%를 지불하고, 나머지는 배송 전에 지불합니다. 그리고 고객이 필요로 하는 경우, 귀하의 참고를 위해 배송 비용을 계산해 드리겠습니다.
